1.案例概述

聚碳酸酯（PC）板在可靠性验证时，发现PC板材有失效现象：
1）表面附着“白色物质”；
2）在弱约束处未经冲击载荷作用，即可观察到开裂现象（如下图样品照片）

2.分析思路

1）“白色附着物”是“环境外来物”侵袭还是材料腐蚀“产物”？
2）“开裂处”是否有材料的降解、化学腐蚀、物质侵入？
3）失效位置与密封圈或接触或临近，是否相关，需要证明

3.解决方案

1）分析正常的PC材料、密封圈成分、获得失效分析的基础对标数据
2）分析“白色附着物”是否有PC的降解产物、是否有其他成分
3）开裂处进行微观分析，查阅开裂与其他分析结果的关联
4）经过分析，针对性的排查化学物质在产品中的影响
5）综合分析数据，对本失效案例做出科学判断

4.分析过程

1）全成分分析获得PC材料、密封圈的成分，作为基础数据（如下样品成分表）
2）分析“白色附着物”和开裂位置
3）专业工程师根据谱图信息有效解析获得结论

5.项目结论

1）“白色附着物”发现了PC碱性条件下的水解生成物
2）接触的密封条为AIBN发泡的硅橡胶胶条，检测到发泡剂及分解片段的残留
3）残留发泡剂、分解或反应产物，在湿气条件下形成弱碱性环境，对PC造成腐蚀、降解、破坏。PC力学性能大幅下降，在应力作用下出现开裂

1.案例概述

PPO接线盒在现场使用约2年，出现较多开裂，开裂位置有金属卡券靠于其上，但没有明显的受力，为了预防风险，需确认开裂原因

2.分析思路

1）开裂位置材料成分与主体材料成分是否有差异，是否与开裂有关？
2）金属卡圈表面是否有残留的化学物质与PPO开裂是否有关？
3）分析卡圈经历的处理过程，与卡圈残留物对标

3.解决方案

1）断面分析，找出开裂的起始、扩展、结束，破坏形式与受力的关系、是否有腐蚀特征。
2）开裂位置与正常件的全成分对比分析，判断开裂位置的材料成分是否异常。
3）卡圈表面残留物提取和分析，以及卡圈曾经经历的化学处理过程溯源。
4）综合分析开裂原因

4.分析过程

1）断面形貌分析
2）开裂位置与正常件的全成分对比分析
3）卡圈表面残留物提取、分析及溯源

5.项目结论

1）开裂位置的阻燃剂BDP含量略高于正常位置。
2）金属卡圈与开裂处有接触，有一定的应力作用。
3）卡圈残留有冲压油成分，对塑料有一定的溶胀作用、容易发生松弛。
连接器的开裂是金属卡圈的应力、卡圈残留冲压油对高分子材料的溶胀松弛作用为主要原因，开裂处的薄壁位置相比厚壁位置阻燃剂含量略高、性能相对低，促使开裂先从该位置发生。